EPDM-Produktion am Lanxess Standort Geleen auf ACE-Technologie umgestellt

Lanxess hat eigenen Angaben zufolge die größte Produktionslinie für die Herstellung seiner Keltan EPDM-Kautschuke am Standort Sittard, Geleen, Niederlande, erfolgreich auf seine ACE-Technologie umgestellt. „Dies ist ein weiterer wichtiger Schritt in eine noch nachhaltigere Zukunft mit Lanxess“, sagte Torsten Derr, Leiter der Lanxess Business Unit Keltan Elastomers (KEL). Das Unternehmen habe circa zwölf Millionen Euro investiert, um die Produktionslinie von konventioneller Ziegler-Natta-Chemie auf seinen ACE-Prozess umzustellen. Die neue Linie – EPT 3 – soll eine Kapazität von 95.000 Tonnen pro Jahr haben. Das entspreche mehr als der Hälfte der Gesamtkapazität dieser Anlage – die nach Angaben des Unternehmens mit einer Jahreskapazität von 180.000 Tonnen derzeit die größte EPDM-Produktionsstätte weltweit ist. „Die Inbetriebnahme dieser Linie ist das Ergebnis beträchtlicher und langwieriger F&E-Anstrengungen der EPDM-Experten in der heutigen Lanxess Business Unit Keltan Elastomers“, so Derr weiter. Derzeit umfasst das EPDM-Kautschuk-Programm von Lanxess sieben ACE-Typen. „Die Einführung dieser Produkte aus der EPT-3-Linie ist das Ergebnis ausführlicher Testläufe und Produkt-Prüfungen, einschließlich mehrerer Testläufe auf einer der kleineren Produktionslinien in unserer Anlage in Geleen“, sagte Derr. EPDM findet in Form von Türdichtungen und Kühlschläuchen vor allem in der Automobilindustrie Einsatz. Lanxess-Schätzungen zufolge finden sich in jedem Auto rund sieben Kilogramm EPDM.